ZK—910A 中溫磷化液
一、產(chǎn)品特點
該產(chǎn)品磷化溫度適中，節(jié)省能源，磷化面積多，沉渣量少，槽液性能穩(wěn)定，工藝簡便,使用成本低，磷化膜致密均勻，不掛灰，適用于涂裝前處理。
二、產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)
|
|
濃 縮 液 |
工 作 液 |
|
外觀 |
綠色透明液體 |
無色透明液體 |
|
比重 |
1.40±0.02 |
1.04±0.02 |
|
總酸度 |
480～520 |
55～75 |
|
游離酸度 |
45±55 |
4～6 |
|
pH值 |
1.0 |
2.5 |
三、磷化膜技術(shù)指標(biāo)
1、外觀：灰色、均勻致密、不掛灰
2、膜厚： 2-5μm
3、抗腐蝕能力：硫酸銅檢驗液點滴試驗：≥1min
四、磷化工藝
除油 →水洗 → 除銹 →水洗 →磷化 →水洗→干燥
五、使用方法
1.將濃縮液按體積比1：8加清潔水稀釋配成工作液，升溫至60～70℃。
2.將經(jīng)過除油、除銹后的潔凈工件浸入磷化工作液中。
3.磷化15～20分鐘，取出后用清潔水沖洗干凈，干燥即可。
4.磷化液酸比控制在10～13之間，若低于10時加純堿調(diào)整。
六、槽液維護(hù)與注意事項
（一）每天要向槽內(nèi)添加磷化濃縮液，同時檢測磷化液指標(biāo)。若指標(biāo)不在使用范圍內(nèi)時按以下方法調(diào)整：
1.總酸度高時，添加潔凈水，10g/L水降低總酸度1點；
2.總酸度低時，加入濃縮液，每加入3g/L 濃縮液提高總酸度1點；
3.游離酸度低時，加入磷酸，每加入1.2g/L 磷酸提高游離酸度1點；
4.游離酸度高時加碳酸鈉調(diào)整，0.55g/L碳酸鈉降低游離酸度1點。
5．磷化膜耐蝕性低時加磷化液，或降低游離酸度，或提高磷化溫度。
（二）定期清槽，磷化渣多時掛在工件表面，影響涂裝。
（三）盡可能減少SO42—、Cl— 、Al3+等雜質(zhì)離子進(jìn)入槽液；禁止向工作液內(nèi)添加規(guī)定以外的物品；不允許將工件長期浸泡在處理液中，掉入槽底的工件,必須及時撈起，否則將縮短工作液的壽命。
七、包裝、保質(zhì)期、存貯
塑料桶包裝，30公斤/桶；
保質(zhì)期：一年；
存貯：存貯在陰涼處，避免曝曬。