ZK—818 高溫錳系磷化液

一、產(chǎn)品特點(diǎn)

該產(chǎn)品具有高耐蝕性，適用于車輛、船舶、軸承、軍工產(chǎn)品、石油管材與設(shè)備等鋼鐵件的表面處理。比普通錳系磷化有沉渣少、成膜速度快、磷化膜均勻致密等特點(diǎn)。

二、產(chǎn)品指標(biāo)

三、磷化膜的技術(shù)指標(biāo)

1、外觀：黑色

2、膜厚：10～20μm

3、CuSO₄檢驗(yàn)液檢測(cè): ≥ 3分鐘

四、使用工藝

預(yù)除油→除油→水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→皂化或浸防銹液

五、使用方法

 配槽：ZK-818A液與水按體積比1：7稀釋，攪拌均勻，加溫至92～98℃。再加入1kg/m³還原鐵粉，煮40～60分鐘至溶液中無(wú)反應(yīng)，然后將經(jīng)過(guò)表調(diào)的工件浸漬10～15分鐘。表調(diào)劑為我公司專用的錳系表調(diào)劑。ZK-818 B液主要作為補(bǔ)加液使用。

六、工作液的調(diào)整與維護(hù)  

每天檢測(cè)磷化液一次，按照檢測(cè)結(jié)果選擇加ZK-818 A或ZK-818 B，磷化液的最佳酸比應(yīng)控制在5～9之間；耐蝕性要求高的酸比控制在6.5～8.8之間較好。

1、總酸度高時(shí)，添加潔凈水，10g/L水降低總酸度1點(diǎn)；

2、正常工作加ZK-818 B 液，2.5kg/m³ ZK-818 B液提高總酸度1點(diǎn)和游離酸度0.25點(diǎn)；

3、每天需要向槽內(nèi)補(bǔ)充新的磷化液，補(bǔ)加種類和補(bǔ)充量可根據(jù)每天消耗及檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行添加。

七、常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法

   八、磷化液檢測(cè)方法

1、游離酸度的測(cè)定

用刻度移液管吸取磷化液5ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3～5滴甲基橙指示劑,用0.1mol/L的NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定,溶液的顏色由紅色變?yōu)槌赛S色為滴定終點(diǎn),記錄所消耗的0.1mol/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)。

計(jì)算公式:            

 游離酸度（點(diǎn)）=V×2

V—消耗滴定液的毫升數(shù)

2—常數(shù)

2、總酸度的測(cè)定

用刻度移液管吸取磷化液1.0ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3～5滴酚酞指示劑,用0.1mol/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定,溶液由無(wú)色變成粉紅色為滴定終點(diǎn),記錄所消耗的溶液的毫升數(shù)。

計(jì)算公式:              

總酸度（點(diǎn)）=V×10

V—消耗滴定液的毫升數(shù)

10—常數(shù)

九、包裝、保質(zhì)期、存貯

塑料桶包裝，25公斤/桶；

保質(zhì)期：一年；

存貯：存貯在陰涼處，避免曝曬。